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365游戏大厅-B教学大纲(2007年修订)
作者:管理员  来源:本站原创  发布时间:2007-06-20 00:00:00  点击次数:

课程名称:365游戏大厅-B

英文名称:Engineering Training-B

适用专业:工业设计、材料科学与工程、复合材料与工程、材料物理、应用化学、环境科学、环境工程、材料化学、高分子材料与工程、电子信息科学与技术、通信工程、电气工程及其自动化、自动化等

总 学 时:2周

学 分:2分

课程负责人:李捷

365游戏大厅目的和基本要求

一、365游戏大厅的目的

365游戏大厅是机械学科各专业学生重要的实践性教学环节,是一门必修的实践性技术基础课。

学生通过365游戏大厅从而熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的应用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;为学习后续的专业基础课程打下良好的基础。同时,通过365游戏大厅培养学生的工程意识和综合创新能力。

二、365游戏大厅的基本要求

1 、熟悉产品的主要加工方法,设备和工具的使用方法,并具有初步的操作技能。

2 、对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

3 、熟悉有关工程术语,了解主要工艺文件。了解机械制造的生产过程。

4 、严格遵守操作规程与安全技术规则,牢固树立“安全第一”的思想。

5 、增强劳动观念,遵守纪律,爱护公共财物,建立质量和经济意识,培养自身综合创新能力。

365游戏大厅的内容

一、机械制造基础技术训练

㈠、铸造

1 、目的和要求

⑴、了解铸造生产的特点、基本工艺过程及应用。

⑵、了解砂型铸造的零件、模型和铸件的区别。

⑶、了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制备过程。

⑷、了解砂型铸造的主要造型方法、特点、工艺过程及应用,并能独立完成简单工件的手工造型(整模和分模)。

⑸、了解常用的金属熔炼设备—冲天炉的构造特点,冲天炉料的组成,金属的熔炼和浇注过程及特点。

⑹、了解铸件常见的缺陷及其产生的原因。

⑺、了解铸造车间的安全操作规程。

2 、示范讲解和基本操作练习

⑴、概述:铸造实习的目的、内容、要求和时间安排;铸造生产的特点及工艺过程;铸造生产的安全操作规程。

⑵、型砂与芯砂:型砂(粘土砂)、芯砂的组成,应具备的特性及制备过程。

⑶、造型及造芯:造型的基本工艺过程;手工造型工具的使用、手工造型操作(整模、分模、挖砂)的示范;浇注系统的组成和作用;型芯的作用,对型芯的要求,型芯的通气和烘干。

⑷、金属的熔炼和浇注:冲天炉的构造;冲天炉料的构成,金属的熔炼过程及金属的浇注。

⑸、铸件的落砂、清理及缺陷分析:铸件落砂、清理的方法及要求;铸件缺陷的种类、产生的原因和防止方法。

⑹、机器造型简介:机械化生产的概念;机器造型的特点、紧砂及起模的方法;震压式造型机的工作原理。

㈡、锻造

1 、目的和要求

⑴、了解锻造与冲压生产的工艺过程、特点及应用。

⑵、了解锻造与冲压生产所用设备和工具的构造、工作原理和使用方法。

⑶、了解锻造坯料的加热和常见加热的缺陷。

⑷、熟悉自由锻造的基本工序,并能用自由锻造方法锻制简单锻件。

⑸、了解胎模锻造的工艺过程。

⑹、了解锻件、冲压件的缺陷及其产生原因。

⑺、了解冲压基本工序及简单冲模的结构,能进行冲压主要工序的操作。

⑻、熟悉锻造与冲压车间的技术。

2 、示范讲解和基本操作练习:

⑴、概述:锻压生产的实质、特点及应用;锻造的一般生产过程;锻造方法的分类;实习目的、内容、要求和安排;车间安全技术。

⑵、坯料的加热:加热的目的和要求,锻造温度范围加热温度的目测法;加热方法及设备,手锻炉、箱式炉的大致结构和操作方法;常见加热缺陷及防止方法。

⑶、手工自由锻:手工锻工具、自由锻基本工序,典型锻件操作示范。

⑷、机器自由锻;空气锤的构造、工作原理和操作方法,安全技术,机锻工具,典型的锻造表演。

⑸、胎模锻造:胎模锻造特点及应用,常见胎模种类,胎模锻造示范表演。

⑹、冲压:冲压的特点和应用,冲床的构造、主要参数、操作方法和安全技术,冲模的结构,冲模的主要零件的作用,冲压主要工序(落料、冲空、弯曲和拉深)的示范操作。

㈢、焊接

1 、目的和要求

⑴、了解电焊与气焊、气割的特点、工艺过程及应用。

⑵、了解手工电弧焊与气焊所用设备、工具的结构,工作原理及使用方法;电焊条的组成及作用。

⑶、了解电焊、气焊及气割的常用材料。

⑷、了解手工电弧焊焊条直径、焊接电流及焊接速度对焊缝质量的影响;常见的焊接接头形式及坡口、焊缝的空间位置;能用手工电弧焊的方法独立完成简单工件的焊接操作(引弧、堆平焊坡、收尾)。

⑸、了解气焊的特点、过程、火焰种类、调节方法及应用。

⑹、了解焊接件常见的缺陷和产生变形的原因。

⑺、熟悉焊接车间的安全操作规程。

2 、示范讲解和基本操作练习

⑴、焊接的特点及应用;常用的焊接方法;实习的目的、内容、要求和安排;焊接的安全操作规程。

⑵、手工电弧焊的焊接过程;焊接电弧的构造;电焊机的分类、应用;交流电焊机和直流电焊机的结构;电焊机的电流调节方法和接线方法;手工电弧焊焊具的使用方法;焊条的组成及牌号;手工电弧焊工艺接头型式和坡口的形状及焊缝的空间位置;焊条直径、焊接电流的大小和极性的选择;引弧和运条方法的示范表演。

⑶、气焊和气割:气焊的特点和应用;气焊设备和割矩的构造、工作原理及使用方法;气焊火焰;焊丝、焊剂及金属气割的条件。

㈣、热处理

1、目的和要求:

⑴、了解热处理的作用。

⑵、了解各种热处理常用方法和操作过程。

⑶、了解箱式电阻炉的工作原理。

⑷、掌握简单工件的热处理工艺。

⑸、掌握硬度仪的使用方法。

2 、示范讲解和基本操作练习

⑴、简介热处理的概念、作用以及安全操作规程。

⑵、简介热处理的方法:退火、正火、淬火、回火的工艺过程及其作用。

⑶、示范操作:锤头的淬火工艺过程,以及处理后机械性能的变化。

⑷、简单工件的热处理(淬火)操作练习。

⑸、在训练过程中,结合热处理生产的发展现状,开拓思路,激发学生的创新思维。

㈤、钳工

1 、目的和要求

⑴、了解钳工在机械装配及维修中的作用、特点及应用。

⑵、熟悉钳工主要内容(划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻螺纹等)的基本操作方法、特点及应用;

⑶、熟悉钳工工具、量具的构造和使用方法。

⑷、指导学生独立完成中等复杂件的钳工加工作业。

⑸、熟悉装配的概念;简单部件的装拆方法及工具、量具的使用;完成简单部件的拆装工作。

⑷、熟悉钳工车间的安全操作规程。

2 、示范讲解和基本操作练习

⑴、概念:钳工工作在机械制造及维修中的作用;钳工的工作范围;钳工常用的设备、工具和量具;钳工实习的目的、要求、内容和安排;钳工的安全操作规程。

⑵、划线:划线的作用;所用工具及量具的使用方法;划线基准的选择;划线方法示例。

⑶、錾削:錾削的应用范围;錾子的种类及用途;錾子主要角度对錾削工作的影响及錾子的刃磨;手锤的种类、用途;錾子和手锤的握法;錾削时的姿势;平面及槽的錾削。

⑷、锯切:锯切的应用;锯弓的作用、种类及选用;锯齿的形状;锯切的姿势和方法。

⑸、锉削:锉削的应用;锉刀的种类和选用;锉削方法;锉削操作:包括锉削的姿势,锉刀的握法,锉削时力的运用等。

⑹、钻孔、扩孔和铰孔:钻孔的应用;钻孔所使用的设备及工具;麻花钻的基本结构、主要角度及刃磨方法;钻床的种类、结构及应用;扩孔钻的结构;铰刀的结构、种类及应用;钻孔和铰孔的方法;钻孔和铰孔时产生废品的原因及预防方法。

⑺、攻螺纹、套螺纹:螺纹的种类,三角螺纹的主要尺寸;丝锥及攻螺纹的方法;板牙及套螺纹的方法。

⑻、刮削:刮削的特点及应用;刮削的基本操作方法及检验。

㈥、机械加工

1 、目的和要求:

⑴、了解金属切削加工的基本概念。

⑵、了解常用金属切削机床基本结构、工作原理、使用范围及机床附件的结构和使用方法。

⑶、了解实习用机床的传动系统及调整方法。

⑷、熟悉刀具的主要角度、安装与刃磨方法;能独立安装一般常用刀具;了解其它常用刀具的结构特点和应用。

⑸、熟悉常用金属切削加工方法的工艺特点和应用范围。

⑹、熟悉典型表面的加工方法。

⑺、了解切削加工对零件结构的要求。

⑻、正确使用工夹量具。在车床上独立完成车外圆、加工三角螺纹、车内孔、切断和车锥面等加工;在铣床上正确安装刀具,完成铣平面和铣沟槽及进行分度的加工;在牛头刨床上正确安装工件,独立完成刨水平面、垂直面和斜面的加工。

⑼、熟悉机械加工车间的安全操作规程。

2 、示范讲解和基本操作练习:

⑴、概述

常用金属切削加工方法及用途简介;实习目的、内容、要求和安排;切削用量、加工精度与粗糙度的基本概念;金属切削加工的安全操作规程。

⑵、车工

车削的特点、加工范围,车削加工的一般精度;C616车床的用途、主要组成部分及作用;传动系统的组成及调整方法;车刀的种类、用途及常用材料;车刀的主要几何参数、安装及刃磨方法;工件的装夹及附件、量具的使用方法;车削的基本操作及刀具的安装与使用。

学生必须进行的操作练习:车外圆、车三角公制外螺纹、切槽(或切断)、钻孔(用中心钻、麻花钻和扩孔钻)、车外锥面(用偏移尾架法或偏转小刀架法)。

⑶、铣工

铣削的特点、加工范围,铣削加工的一般精度;常用铣床的种类和型号,万能铣床的主要组成部分及其作用;了解常用的铣床附件;在铣床上铣削平面、沟槽的操作方法和所用刀具。

学生必须进行的操作练习:用面铣刀或圆柱铣刀铣平面,用三面刃铣刀铣槽。

⑷、刨工

刨削的特点、加工范围、刨削加工的一般精度;牛头刨床的型号、结构、作用及常用的附件;刀具的安装;在牛头刨床上刨削水平面、垂直面和斜面的基本操作方法;工夹量具的使用。

学生必须进行的操作练习:在牛头刨床上刨削水平面、垂直面和斜面。

⑸、磨工

磨削特点、加工范围、磨削加工的一般精度,磨床的种类和型号。外圆磨床(或平面磨床)的主要组成部分及其作用,液压传动的简单概念,砂轮的组成、特性和选用,砂轮的安装和修正,在磨床上磨削外圆、平面及圆锥面的操作方法,工件的安装及所用的附件,量具的使用,冷却液的使用,内圆磨床示范讲解。

二、先进制造技术训练

㈠、数控车训练

1 、目的和要求:

⑴、了解数控车床的发展现状和发展趋势。

⑵、了解数控车床的加工特点,工作原理及基本操作方法。

⑶、了解数控车床的编程方法。

2 、示范讲解和基本操作

⑴、数控车床车削训练安全规则。

⑵、加工方法的演示,简单零件的加工。

㈡、数控铣训练

1 、目的和要求:

⑴、了解数控铣床的基本构成、分类,加工适应性,常见的刀具、夹具等工艺装备。

⑵、了解零件轮廓铣削的基本工艺方法。

2 、示范讲解和基本操作

⑴、数控铣床加工训练安全规则,数控铣床及工艺装备。

⑵、加工方法的演示,简单零件的加工。

㈢、数控加工中心训练

1 、目的和要求:

⑴、了解加工中心加工技术的特点,熟悉加工中心主要组成部件结构、功能及工作原理,熟悉数控加工中心的控制面板。

⑵、了解加工中心加工工艺特点,了解数控加工中心基本加工方法。

2 、示范讲解和基本操作

⑴、数控加工中心训练安全规则和加工注意事项。

⑵、数控加工中心各个组件名称、功能及各功能键开关位置、作用和使用方法。

⑶、演示数控加工中心开关机,返回参考点,工件、刀具的装夹和找正方法,典型零件的加工过程。

㈣、特种电加工训练

1 、目的和要求

⑴、认识和了解特种电加工的特点、分类及发展前景。

⑵、认识和了解电火花线切割的工作原理、特点及应用。

⑶、了解电火花线切割自动编程软件的主要功能,了解绘图、编程和设备的操作方法。

⑷、了解特种电加工的各项安全规程。

⑸、熟悉机床的结构和操作方法,独立完成工件的安装、调整。

2 、示范讲解和基本操作

⑴、电加工的安全操作规程。

⑵、电加工的特点、分类及应用。

⑶、电火花线切割加工的工作原理及特点。

⑷、演示自动编程软件的主要功能、操作要点、3B程序的手工编程方法及实例。

三、训练项目与学时分配(总学时80)

序号

训练项目

训练形式

学时分配

1

入训教育、工程认知

讲解、观摩

2

2

铸造工艺

操作练习

8

3

锻造工艺

操作演示

4

4

焊接工艺

操作练习

6

5

热处理工艺

演示

2

6

车削工艺

操作练习

16

7

铣削工艺

操作演示

4

8

刨削工艺

操作演示

2

9

磨削工艺

操作演示

2

10

钳工工艺

操作练习

16

11

数控电加工工艺

编程训练、操作演示

4

12

数控车削工艺

编程训练、操作演示

4

13

数控铣削工艺

编程训练、操作演示

4

14

数控加工中心

编程训练、操作演示

4

15

理论基础考试与总结

上机考试

2

合 计

80

四、考核方式

考核方式分为技能考核和理论考核两项:

1 、技能考核:通过考察操作训练的过程与考核训练件的完成情况,评定成绩;

2 、理论考核:通过实习报告和理论考试上机答题评定成绩。

五、实训教科书、参考书

1 、教科书

《金工实习》(21世纪全国应用型本科大机械系列使用规划教材);郭永环、姜方银主编;傅水根主审;中国林业出版社、北京大学出版社联合出版

2 、参考书

⑴、《材料成形及制造工艺实习与实验》 ;王昕主编;机械工业出版社出版

⑵、《机械制造基础》 ;鞠鲁粤主编;陈茂贞主审;上海交通大学出版社出版

⑶、《金属工艺学实习教材》 ;张学政、李家枢主编;高等教育出版社出版

⑷、《金属工艺学实习》 ;严绍华、张学政主编;清华大学出版社出版

 
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